Case Studies

Светодиодное освещение – Финальная инспекция

Все дело в деталях.

При аутсорсинге товаров в Китае, или где-нибудь еще, важно помнить, что даже, кажущиеся простыми на первый взгляд вещи, могут скрывать в себе массу трудностей и привести к большим потерям средств и времени.

Это обнаружилось, когда один из наших клиентов попросил подтвердить качество производства светодиодного освещения высокого класса на найденной им, новой фабрике. Во время инспекции сотрудники нашей компании обнаружили, что входное напряжение не соответствует стандартам страны заказчика и все элементы должны быть заменены для их корректного использования. В результате должной наблюдательности к деталям, нам удалось сохранить клиенту более USD 20000 и несколько недель времени.

В процессе проверки мы основывались на детально  изученной технической документации, предоставленной нашим заказчиком из Мексики. Хотя необходимые требования к напряжению и небыли указаны в спецификации клиента, работая много лет с китайскими производителями, этот аспект стал одиним из основных при проверке электронных товаров. Во время проверки образцов, предоставленных производителем, мы определили несоответствие, отметив, что мощность стандартного напряжения в Мексике составляет 110-120V, в то время как образцы были 220V.

Определив возникшую проблему, AMROSIA немедленно сообщила о ней производителю и клиенту. После этого, мы поставили производителя в известность о том, что ни образцы, ни тем более выполненный заказ, не будет отправлен клиенту до того, как проблема не будет устранена и мы не проведем повторную проверку 100% произведенных единиц.

Уже через неделю после обнаружения проблемы, мы смогли отправить клиенту образец соответствующий всем требованиям качества. Если бы клиент решил обойтись без нашей помощи, он бы получил товар, который просто не работал в его стране. Что повлекло бы за собой расходы в размере USD 20000 только на пересылку груза, а так же, несколько месяцев задержки.

Благодаря этому примеру, мы усвоили еще один урок – мы не можем полагаться только на предоставленную нам информацию, мы должны проверять все возможные варианты и уточнять, даже самые незначительные на первый взгляд детали.

Совместное предприятие без инвестиций.

В октябре 2005 года один из наших клиентов приехал в Китай, чтобы с нашим содействием посетить несколько производителей, способных производить их трудоемкую продукцию.

AMROSIA провела тщательные инспекции нескольких заводов и выбрала одного производителя, соответствующего требованиям клиента для производства его эксклюзивного продукта. Такая сделка могла быть просто невозможной без глубокого понимания китайского менталитета и культурных различий. Наш опыт в данном случае дал клиенту преимущество в создании совместного предприятия без каких-либо инвестиций.

Сколько можно потерять на одном заказе?

В начале 2006 года AMROSIA подписала контракт на провидение инспекций с большим американским производителем мебели. У клиента были проблемы с качеством от трех основных поставщиков в течении 2 лет.

AMROSIA встретилась с клиентом для обсуждения деталей и большего понимания стандартов качества клиента.

После первой же инспекции мы обнаружили, что качество покрытия столов значительно ниже стандартов качества выдвигаемых клиентом. Мы были вынуждены отказать в отправке трех 40-ка футовых контейнеров. Таким образом, мы помогли клиенту сохранить более 60000 USD на приобретении некачественного товара.

От восьми месяцев до двух недель.

В начале июня 2006 года к нам обратилась компания, которая запатентовала новое приспособление для тренировки бейсболистов. Изготовить это приспособление можно было только в Китае.

Клиент начал работать с американским агентом для поиска производителя в Китае. Но процесс производства и одобрения образца затянулся на 8 месяцев. После того, как клиент обратился за помощью к нам, мы, менее, чем через две недели предоставили готовый образец на утверждение.

После этого, мы помогли клиенту усовершенствовать конструкцию приспособления, чтобы сделать ее более прочной и изменить дизайн. В итоге, с момент первого контакта и до начала процесса производства прошло всего 6 недель.